Accesorios de andamio ajustables
Ajuste el tubo interno a la altura aproximada deseada. Mantenga el establo del tubo exterior colocando el pie en la placa inferior.
Inserte el pasador a través de un orificio adyacente en el tubo interno.
Después de que el pilar es vertical, la altura se puede ajustar ligeramente girando el collar en sentido horario. Esto girará el tubo interno.
Preguntas frecuentes sobre puntales de acero (postes de apuntalamiento)
1.P: ¿Cuáles son las causas principales de fallas de los puntales de acero en un sitio de construcción?
R: La mayoría de las fallas se deben a errores humanos o negligencia en las condiciones del sitio: Carga excéntrica: cuando la carga no está centrada en la placa superior, lo que crea un momento de flexión que conduce a un pandeo prematuro. Falta de verticalidad: una desviación de más del 1,5% del eje vertical reduce significativamente la carga crítica de Euler. Cimentación inadecuada: La colocación de puntales sobre suelo blando sin tableros de suela provoca un asentamiento diferencial. Uso inadecuado de los pasadores: Usar barras de acero que no sean de alta resistencia en lugar de los pasadores con gancho G del fabricante.
2.P: ¿Cómo evitar que los puntales de acero (postes de apuntalamiento) se vuelvan inestables?
R: Causas de inestabilidad: Una relación de esbeltez excesivamente grande, o la carga real excede la capacidad de carga máxima a esa altura.
3.P: ¿Qué causa que un puntal de acero se pandee (pandeo elástico)?
R: El pandeo ocurre cuando la carga axial excede la carga crítica de Euler (Pcr). Los factores incluyen una relación de esbeltez excesiva, excentricidad de la carga o curvatura inicial en el tubo. Para evitar el pandeo, asegúrese de que la verticalidad esté dentro del 1,5% y utilice refuerzos horizontales para extensiones de más de 3,5 m.
4.P: ¿Cómo evitar cargas excéntricas en puntales de acero (postes de apuntalamiento)?
R: Si el momento de carga sobre los puntales de acero (postes de apuntalamiento) se desvía del eje, provocará momentos de flexión en la tubería de acero, lo que reducirá significativamente su capacidad de carga e incluso provocará un colapso lateral. Durante la instalación, los puntales de cabeza (placa superior) deben estar alineados con la placa base de los puntales de acero (postes de apuntalamiento) para mejorar la capacidad de carga de los puntales de acero (postes de apuntalamiento).
5.P: ¿Cuál es el impacto de la carga excéntrica en la capacidad de Steel Prop?
R: Incluso una pequeña excentricidad de $20 mm$ puede reducir la capacidad de carga hasta en un 25%. Utilice siempre un nivel para asegurarse de que la placa superior esté perfectamente centrada debajo de la viga de madera H20.
6.P: ¿Cómo resolver el problema del lento ajuste de roscas en puntales de acero de alta resistencia?
R: Al adoptar un diseño de rosca de doble extremo, se puede aumentar la velocidad de rotación de la tuerca y al mismo tiempo garantizar que la capacidad de carga de los puntales de acero permanezca sin cambios.
7.P: ¿Cuál es el proceso de fabricación de las roscas de los puntales de acero?
R: EK Scaffolding utiliza roscas laminadas en frío, que se forman en el cuerpo de la tubería mediante un proceso de extrusión en frío, en lugar de mediante corte. Este proceso mantiene la integridad de la estructura granular del tubo de acero, da como resultado una mayor dureza de la superficie de la rosca, mejora la resistencia al desgaste entre un 20% y un 30% y aumenta la relación resistencia-peso del tubo de acero.
8.P: ¿Cómo evitar fallas mecánicas de roscas y tuercas?
R: Decapado: La sobrecarga prolongada daña la superficie de corte de las roscas.
Agarrotamiento/desgarro: Los desechos de construcción (lechada de cemento) ingresan a la junta roscada o la capa galvanizada sufre desgaste adhesivo bajo una fuerte presión.
9.P: ¿Cómo evitar fallas por corte del pasador?
R: Los pasadores de seguridad o ganchos G no originales, de diámetro incorrecto o insuficientemente fuertes pueden provocar una resistencia al corte insuficiente, lo que provoca una falla por corte del pasador. Si es necesario reemplazarlos, elija pasadores del fabricante original o seleccione pasadores con la resistencia adecuada según la capacidad de carga del proyecto.
10.P: ¿Qué tratamiento de superficie es mejor para los puntales de acero: pintado o galvanizado en caliente (HDG)?
R: HDG es superior para uso a largo plazo y ambientes costeros, ya que ofrece más de 10 años de resistencia a la corrosión con un espesor de recubrimiento de 55 μm. Los accesorios pintados o con recubrimiento en polvo son más económicos para proyectos de interior a corto plazo, pero son propensos a rayarse y oxidarse con el tiempo.
11.P: ¿Cómo afecta la galvanización en caliente (HDG) la vida útil de un puntal de acero?
R: HDG proporciona una unión metalúrgica entre el zinc y el acero, lo que generalmente resulta en un espesor de recubrimiento de 55 μm (ISO 1461). Longevidad: los puntales HDG pueden durar de 10 a 15 años en entornos de construcción al aire libre, mientras que los puntales pintados pueden mostrar signos de oxidación corrosiva después de solo 1 o 2 proyectos. Costo-Beneficio: Aunque la inversión inicial es mayor, el bajo costo de mantenimiento y la alta frecuencia de reutilización hacen que los puntales HDG sean más económicos para flotas de alquiler a gran escala.
12.P: ¿Cómo determinar la capacidad de carga de un puntal de acero a diferentes alturas de extensión?
R: La capacidad de carga de un puntal de acero ajustable es inversamente proporcional a su longitud extendida debido a la relación de esbeltez (lambda). A medida que el tubo interior se extiende, aumenta el riesgo de pandeo elástico. Regla clave: Consulte siempre la tabla de carga del fabricante que cumple con EN 1065. Ejemplo: un puntal típico de Clase D puede soportar $30 kN $ en su altura mínima (1,8 m), pero solo 20 kN cuando está completamente extendido a 3,2 m. Fórmula: P_{allow} = P_{ultimate} / SF (donde SF es el factor de seguridad, generalmente 2,5 o 3,0).
