Jack de base de andamios

Base de andamio ajustable Jack / Base de gato de tornillo

Soporte de suelo sólido y hueco de servicio pesado para sistemas de andamios

Los gatos de base ajustable de EK Scaffolding brindan una regulación de altura exacta y una distribución máxima del peso en sitios de construcción irregulares. Las roscas laminadas en frío y el acabado galvanizado en caliente garantizan una durabilidad continua en el lugar bajo cargas extremas.

• Cumplimiento de estándares : EN74-1 / BS1139 / AS/NZS 1576

• Tipo de vástago : varilla de acero macizo/tubo hueco de acero sin costura.

• Acabado de la superficie : Galvanizado en caliente / Electrogalvanizado / Pintado

• Ajuste del sistema : Compatible con sistemas de acoplamiento Ringlock, Kwikstage, Cuplock, marco y tubo

Especificaciones técnicas

Ventajas clave

1. Hilos laminados en frío de precisión

• El paso continuo de la rosca laminada en frío permite un movimiento suave de la tuerca incluso cuando está contaminada con lechada de hormigón o suciedad.

2. Soldadura estructural premium

• La conexión soldada por robot de 360° entre el vástago y la placa base garantiza que no haya fallas estructurales bajo cargas pesadas.

3. Galvanizado resistente a la corrosión

• La capa de galvanizado en caliente (>80μm) protege contra la oxidación en lugares de trabajo húmedos, costeros o con ambientes químicos.

4. Margen de seguridad de carga alta

• Diseñado para pasar rigurosas pruebas de destrucción, proporcionando un factor de seguridad que supera las normas de seguridad de construcción estándar.

Proceso de fabricación y producción

Para garantizar que cada Base Jack proporcione una capacidad de carga constante y una funcionalidad precisa, EK Scaffolding se adhiere a un proceso de fabricación estandarizado y sin interrupciones:

• Selección de materia prima

  • Utiliza acero estructural Q235/Q345 de alta calidad (tubo de acero sin costura o barra de acero sólida) para garantizar una resistencia superior a la compresión desde la fuente.

• Roscado de precisión laminado en frío

  • Reemplaza el corte de hilo tradicional con tecnología avanzada de laminación en frío por extrusión . Esto mantiene continuas las fibras metálicas del hilo, lo que da como resultado un acabado superficial suave y aumenta la resistencia a la fatiga en más de un 20 %..

• Soldadura robótica automatizada

  • La conexión entre la varilla roscada y la placa base de 150×150 mm se suelda mediante un sistema de soldadura robótica automatizada de 360° , lo que garantiza soldaduras uniformes y de total penetración y elimina la soldadura en frío o los puntos perdidos.

• Galvanizado en caliente y acabado de superficies

  • Después del decapado con ácido y la eliminación del óxido, los componentes se sumergen en un baño de zinc fundido a 450 °C para la galvanización en caliente (espesor promedio del recubrimiento de zinc >80 μm), formando una capa duradera de aleación de zinc y hierro resistente a la corrosión.

• Ajuste de rosca de precisión y conjunto de tuerca

  • Junto con tuercas de hierro dúctil de alta tenacidad, cada unidad se somete a una prueba de roscado suave antes de salir de fábrica para evitar atascos debido a la lechada de concreto en los lugares de trabajo.

Control de calidad e inspección

EK Scaffolding mantiene un laboratorio de pruebas totalmente equipado y un estricto flujo de trabajo de inspección para garantizar una tasa de aprobación del 100%:

• Prueba de compresión definitiva : las muestras se seleccionan al azar para realizar pruebas de carga destructivas para garantizar que la carga de trabajo segura (SWL) alcance entre 40 KN y más de 100 KN (lo que cumple con un factor de seguridad de 2,0 veces).

• Prueba de espesor del recubrimiento de galvanización : El espesor del recubrimiento se verifica lote por lote utilizando medidores digitales para garantizar una protección contra la oxidación a largo plazo.

• Inspección NDT de costuras de soldadura : Se realizan pruebas no destructivas de detección de fallas y tracción en órdenes estructurales críticas para verificar la integridad de la soldadura entre el vástago y la placa base.

• Inspección de dimensiones y paso de rosca : las tolerancias de paso de rosca se controlan estrictamente para garantizar una compatibilidad perfecta con varios sistemas de andamios globales.

Aplicaciones

• Cimentación de Andamio Modular : Base de soporte para torres de andamios del sistema Ringlock y Kwikstage.

• Apuntalamiento y encofrado : Soporte de encofrados de losas de hormigón pesado y estructuras de apeo de vigas.

• Construcción industrial : astilleros, remodelaciones de petróleo y gas, muelles de puentes y andamios de centrales eléctricas.

Escaparate de fábrica y certificados

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre gatos de base sólida y hueca?

Los gatos de base sólida ofrecen la máxima capacidad de carga para trabajos pesados ​​(ideales para apuntalamientos pesados ​​y torres de gran altura), mientras que los gatos de base hueca son más livianos, más rentables y más fáciles de transportar sin sacrificar los estándares de cumplimiento.

P2: ¿Puede EK Scaffolding personalizar las dimensiones del conector base según los dibujos del proyecto?

Sí. Como fabricante OEM/ODM, podemos fabricar diámetros de vástago, espesores de placa base, longitudes de rosca y marcas personalizados de acuerdo con sus requisitos de ingeniería exactos.

¿Necesita especificaciones personalizadas o precios de fábrica al por mayor? Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy para obtener catálogos técnicos, certificados de prueba de fábrica (MTC) y cotizaciones FOB/CIF.